加工技術
当社では筆記用ペン先、コスメチック用チップ、医療器具用に製造した材料を、精緻な加工技術により付加価値を高め、幅広いジャンルに高付加価値製品として販売しております。この中で培われた加工技術は、当社で製造した材料だけでなく、様々な材料を対象に加工することで、更なる高付加価値製品につながる可能性を有してると我々は考えます。
当社ではお客様の課題解決に向けたご相談に対し、共同研究や技術・分析等のサポートをさせていただきます。
精密研削加工
研削加工技術とは、回転する研削砥石を使用して研削したい工作物の表面を削り取って決められた形状に仕上げる加工技術です。
当社の研削加工技術は、ペン先の加工で実績を積み重ねており、お客様の様々なご要望にお応えしてまいりました。当社は、特に軟らかく多孔質な材料の研削精度についてはトップレベルの技術水準を有していると自負しております。
打抜き加工
被加工材が平板状の場合は、打抜き加工が適しています。打抜き加工とは、金型を使って平板状の被加工材から、必要な形状に打抜く加工のことをいいます。
当社の打抜き加工は、特に小さいものの加工に適しています。
EOG滅菌
当社はべセルフューザーやガイドワイヤーなど医療機器の製造・販売を行っており、滅菌処理については、メディカルデバイス製造拠点にEOG滅菌設備を有しております。
EOG滅菌は、主にエチレンオキサイドガスを直接流通させることによって微生物を死滅させる方法をいいます。
最近では医療機器の他にも、化粧用アプリケーターの滅菌にも当社のEOG滅菌が使われており、展開する分野が拡大しております。
濡れ性制御(親水性コーティング)
血管に挿入する当社のガイドワイヤーの表面には、表面の滑り性を向上させるために親水性コーティングを施しています。表面の親水性コーティング層は、濡れた時にはじめてコーティング層が水を取り込み、高い滑り性が発現されるもので、分岐し屈曲した血管内を抵抗なく患部までガイドやイヤーを到達させることが可能となります。
当社の親水性コーティングは、ワイヤー状以外の形状にもコーティングが可能であり、また高度管理医療機器でも実績のある安全性の高い技術です。
親水性技術の他にも、表面を撥水性にする技術にも取り組んでおります。
導電処理
表面に導電層をコーティングすることにより、本来不導体であるものに導電性を付与することができます。導電材は炭素系と金属系があり、導電性を高めたい場合は、金属系の導電材が採用されます。
導電性を付与することにより、静電気を低減させる効果の他に、実際に電気を導通させることもできます。
当社ではこれら加工技術を応用することにより、付加価値を高め、様々な商品開発に活かしてきました。
以下にその具体例を挙げます。
当社の筆記具用ペン先、コスメチック用チップでは、太いもので直径12mm、細いもので直径0.4mmの円筒形状の多孔質体を、精密かつ高精度で、大量に加工している実績があります。
材料の硬さは、硬いものからスポンジ並みに柔らかいものまであり、当社は特に軟らかく多孔質な材料でも、高精度に加工することができます。
医療機器関係で広く使われているEOG滅菌ですが、お客様の要望によってはコスメチック用チップを滅菌することができます。
細かい製品の滅菌では、専用の滅菌バッグに入れて滅菌を行います。
医療機器やペン先、コスメチック用チップの他にも滅菌のご要望がありましたら、お問合せください。
スマートフォン、タブレット等の用途では、微弱な電流を検知してタッチ場所を特定する静電容量式などのタッチパネル用として、導電処理したタッチペン先が採用されます。
筆記用のペンに実際に採用されているペン先そのものにも導電処理ができるので、紙に書いたときの筆記タッチにできるだけ近づけた感覚のタッチペンとすることができます。